山东丞华50万吨干混砂浆生产线工艺设计3

2.1骨料预处理系统

干混砂浆中骨料通常占到配料的60%～80%，骨料主要采用河砂、石英砂、机制砂。干混砂浆对砂的含水率、含泥量、颗粒级配有严格要求。用于配料的干砂应满足：含水率：<0.5%；含泥量<1%；颗粒级配范围为0～4mm。     我们的项目地址离机制砂原材料和天然砂源较近，故普通干混砂浆的骨料考虑采用厂内自制机制砂，并考虑原材料石子的烘干；特种砂浆骨料考虑采用原砂，配套砂烘干和筛分系统；特别产品需要石英砂时，采用直接购买成品砂。

在骨料预处理系统的前端生产布局中，充分考虑机制砂生产线和砂烘干生产线的结合和互动。既考虑了干石子直接破碎成机制砂，又考虑到干石子供应不足时的潮湿石子的烘干；既考虑到1.2㎜以下天然砂在特种砂浆中的利用，也考虑到1.2—2.0㎜以上天然砂在普通砂浆中的直接应用，以及较粗的天然砂的再破碎利用。考虑到烘干的连续性及不同粒径机制砂的制砂能力，我们在制砂线、烘干线与主楼提升机之间加建机制砂、干天然砂的中转库，以保证生产的连续性。

      国外典型的砂筛分工艺是将干砂提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后的砂直接进入不同的砂仓中储存，少量的筛上物回到地面。我们的生产筛分工艺更多的采用了国外工艺，并在此基础上进行了改进。为减少砂骨料的无效提升、运输，我们在砂骨料进入中转库之前，用概率筛进行了初筛，将无法使用的粗骨料筛出重新破碎。

2.2物料提升、储存系统

      在生产线设计中，我们采用了塔式结构，所有的物料提升至配料塔顶部。骨料砂提升采用斗式提升机（主要考虑了斗式提升机的经济、稳妥）。

      粘结材料和掺和料采用气力输送（主要是水泥和粉煤灰，以及干燥后的脱硫石膏）。考虑到国内水泥散装车的气送高度，我们将气送最高点控制在30米以下。

     外加剂的提升通常采用电动葫芦。在设计中我们选用了一部电梯，将外加剂送到储料罐顶楼层和混合机楼层。它的作用不仅限于提升物料，还便于检修设备、工具的运送。另外，考虑到我们免煅烧脱硫石膏技术在国内的影响力，我们选用的电梯是客货两用梯。

     料仓的数量与产品方案有密切关系。以下是我们设计的储料仓

普通砂浆------- 1#水泥仓1×60m³

普通砂浆------- 2#水泥仓 1×60m³---------  特种砂浆

      3#水泥仓1×10m³--------    特种砂浆

              4#水泥仓1×10m³--------    特种砂浆

             高强石膏仓1×10m³--------    特种砂浆

普通砂浆--------脱硫石膏仓1×60m³

普通砂浆------- 粉煤灰仓1×60m³   -------   特种砂浆

普通砂浆-------- 1#、2#、3#、4#砂仓4×60m³               

普通砂浆-------   石粉仓1×60m³    -----    特种砂浆

5#、6#、7#砂仓3×60 m³---  特种砂浆

白色骨料仓2×30 m³（60m³一隔二）----特种砂浆

普通砂浆-----------重钙仓1×10 m³---------  特种砂浆

普通砂浆-----------灰钙仓1×10 m³---------  特种砂浆

普通砂浆--------预留大料仓1×60m³ -------  特种砂浆

普通砂浆---------普通添加剂仓4×3m³

              特种添加剂仓8×3m³-----  特种砂浆

生产线混合主机（或计量斗）预留1个人工投料口（短纤维、颜料等）

各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示、控制仓内物料的多少。

2.3配料计量、混合搅拌系统

      配料计量、混合搅拌系统是干混砂浆设备的核心部分。高精确的配料及高均匀度的混合要求，是干混砂浆与传统现场搅拌砂浆的最大区别。配料计量、混合系统的设计，是我国干混砂浆生产技术完全国产化的关键，在设计中我们做了大胆的尝试。

2.3.1配料计量系统

在生产线设计中，针对螺旋喂料设备、计量设备和自动化控制水平，我们从下面几方面保证了配料计量的精度。

（1）喂料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机主要起到快速加料作用、小螺旋输送机配变频电机，主要起到准确调节喂料量的作用。

（2）配比多和配比小的料分设2-3个秤斗。将配比大、容重相对较大的物料采用大料斗秤计量，配比小、容重相对小的外加剂采用小料斗秤计量，确保配料精度。

（3）料仓的均匀下料对配料精度有密切的关系，料仓锥体部分设计成足够大的溜角外，沿锥体圆周均匀设吹气板，防止物料结拱，确保下料顺畅。

2.3.2混合搅拌系统

      由于干混砂浆的原料性能差异大，掺量也很悬殊，不同混合设备和混合制度会直接影响到不同产品的性能指标。国外有专业设备厂家提供用于干混砂浆生产的混合机，犁刀式混合机混合时间为120～180秒钟。立式强力混合机的混合时间更短，可达到60～90秒，甚至可以达到1∶100,000的极限混合比，有很高的混和精度，极大地提高了混合机的使用效率，同时有效避免返混和克服离析现象的发生。

       国内生产混合机的厂家很多，主要用于食品、饲料、颜料等行业。干混砂浆引入我国后，也用于生产干混砂浆，但存在磨损大、混合不均等问题。混合机按其工作原理不同，种类也很多。常用的有：双锥螺旋混合机、犁刀混合机和无重力混合机等多种形式，虽然其设备性能不能与国外一些知名混合机媲美，但其性能价格比有明显的优势。

      掺量悬殊、原料性能差异大的不同物料用国产混合设备能达到预期混合效果吗？混合时间如何定？生产线设计中我们选用了无重力混合机，并借鉴国外混合机原理，要求厂家在无重力混合机筒体一侧配2-3把飞刀，飞刀速度为1500转/分。高速旋转的飞刀可以快速分散大团物料及纤维，一个批次的物料混合时间在3～5分钟。无重力混合机与双锥螺旋混合机相比，混合时间短，混合均匀度高，物料经底部气动阀门（大开门）能在短时间内一次卸空，缩短了混合周期。

2.4成品包装储存和散装运输

     混合搅拌均匀的干混砂浆可以采用袋装形式出厂，也可以采用散装形式出厂。散装运输与现场施工机具相结合，形成了科学的物流系统；一次施工用量小的特种砂浆通常采用包装形式，袋装的规格为10Kg/袋～40Kg/袋，考虑成品使用过程的人性化以及特种砂浆品种进入家装超市的便捷。

     国内传统的多嘴水泥包装机可以用于包装骨料较细的干混砂浆。包装骨料较粗的干混砂浆时，物料磨琢性大，对设备磨损严重，包装精度差，应采用气吹式包装机。

     我国干混砂浆的散装输送需要经历一个过程，但干混砂浆散装输送是必然的。在干混砂浆工厂设计时应考虑散装功能，考虑散装料仓、散装车的装料位置及厂内运输道路。我们在设计生产线的散装问题时，充分考虑了实际运营中可能出现的情况。四个成品仓；一个直接散装卸料口

    总之，建设砂浆线的设计步骤：定纲领（多大规模、时产能力、产品种类）；制工艺（原材储存、物料路线、生产工艺）；选设备（根据产品纲领、产品技术要求）；布总局（生产线结构型式、物流方向、周边环境等）。不同厂家的生产线都会有其特点，不可照搬。这也是砂浆生产线只能定制，无法流水制造的主要原因。