萃取设备的类型有很多，也有不同的分类 方法。其中主要的设备有：混合一搅拌澄清器、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复筛萃取塔、肪冲萃取塔、离心萃取机等。对萃取设备的设计和选用主要应考虑尽量增大两相接触界面、增高传质系数和增大传质推动力等因素。同时，还应根据生产工艺的具体要求进行综合考虑，特别是对某些因素。同时，还应根据生产工艺的具体要求进行综合考虑，特别是对某些因素必须重点选择，如设备所需的平衡级数、塔的生产能力、溶剂在设备中的停留时间、系统的物理性质以及系统中含有固体物质或容易产生沉淀等等问题。
搅拌澄清器是最基本的溶剂萃取设备，混合传质过程在搅拌下于混合器中完成，达到平衡后再进入澄清器静置，在重力作用下轻液上浮而重液下沉，并分相成为萃取液与萃余液。搅拌澄清器可多套并用，进行多次萃取。搅拌澄清器具有结构简单、稳定性好、生产能力灵活的优点，对粘度较大的液体也比较适用。缺点是密闭性不太好，对挥发性强、两相比重差小、易固化的液休不适用
塔式萃取设备采用了完全逆流的传质方式，将密度较大的相作为得液从塔顶进入，而密度较小的个作为分散相，以液滴的形式从塔斯社底进入，两液相在塔内呈逆流状相互接触进行萃取传质。塔式萃取设备的处理能力大密闭性能好，可以满足萃取体系高温、高压、易燃易爆或强放身性等特殊条件的要求。塔式萃取喷射塔先在底部将轻液喷成液滴然后在塔内上升，萃取液从塔顶溢出，萃余液在塔底流出。脉冲萃取塔塔内装有填料，利于分散相在塔内的均匀分散，可提高填料萃取塔塔的传质性能；物料在塔内随着脉冲系统的强度应处于一个适宜的范围，此时可获得直径、分布均匀的液滴，有利于增大塔内两相传质的比表面积，提高脉冲填料萃取塔的传质性能；若脉冲强度过大，将导致轴向混俣的加剧，降低传质的推动力和塔的处理能力。脉冲填料萃取塔结构简单、传质效率高、物料在塔内的停留时间短、界面污染小、可避免溶剂降解，对有毒性的物料也很适用，在医药化工、石油化工中应用很广泛，但该设备不太适用于处理含固体的物料。
离心萃取器与其他萃取设备都不同，它的种类较多。离心萃取器的转轴的旋转速度很快，物料的两相在萃取器内的接触和停留时间均很短，使得设备内的滞液量很小，又有较好的传质效果；而且离心力增大了轻、重相的分相动力，使之易于分离；此外，离心萃取器处理量大，可处理易混合乳化等不能长时间接触的液体；萃取效率高，但设备的结构较为复杂。 |
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