树脂生产设备

树脂品种

树脂是组成涂料的基础，具有粘接涂料中其他组分形成涂膜的功能。它对涂料及涂膜的性质起决定作用，并为涂膜提供所需的各种性能。下面是常源树脂生产设备可生产的树脂品种。

树脂	天然树脂	松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、生漆等
	合成树脂	酚醛类树脂 醇酸类树脂 氨基类树脂 烯类树脂 丙烯酸类树脂 聚酯树脂 环氧类树脂 聚氨酯树脂 元素有机化合类树脂 其他类树脂

树脂生产工艺流程

常源树脂生产线的工艺流程如下：
将已检测过的物料按工艺要求从投料口加入反应釜内，在惰性气体的保护下，启动搅拌装置，用热媒升温．使釜内的物料在一定温度下进行充分的醇解、酯化及缩聚反应（有些树脂品种中间还应不断加入溶剂、单体和引发剂等完成聚合反应）。在整个反应过程中，通过取样装置进行在线检测酸值、黏度等指标。反应过程中产生的水蒸气和溶剂蒸汽等通过分馏柱、冷凝器、分水器进行溶剂回收和排水。反应完成后将树脂抽至兑稀釜或直接在反应釜内加入溶剂进行兑稀，经过滤后进行检验包装入库。

1.树脂反应釜 2.填料柱 3.竖式冷凝器 4.不锈钢冷凝器 5.分水器

树脂反应釜的分类

树脂反应釜作为树脂生产的主体设备，按反应温度可分为低温树脂反应釜（反应温度小于150℃）、高温树脂反应釜（反应温度150～300℃）。
按结构可分为夹套反应釜、半管夹套反应釜、双夹套反应釜等。
按釜体材质分可分为碳钢反应釜（Q235-B、Q245R、Q345R等）、不锈钢反应釜0Crl8Ni9、1Cr18Ni9Ti、OOCr17Ni14Mo2等）、碳钢表面烧结搪玻璃反应釜等。
按传热方式可分为蒸汽（过热水）加热反应釜、有机热载体加热反虚釜、电加热反应釜、远红外加热反应釜、明火加热反应釜等。
按规格大小可分为小试反应釜（容量50L以下）、中试反应釜（容量1000L以下）、常规生产反应釜（容量1000L以上）。
按用途由于生产的树脂品种不同，其生产工艺存在一些差别，反应釜的结构以及配套设备也有所不同．习惯用树脂的名称来进行归类命名，例如醇酸树脂反应釜、丙烯酸树脂反应釜、环氧树指夏直釜、氨基树脂反应釜、聚氨酯反应釜、氟树脂反应釜、不饱和树脂反应釜、乳液更壹釜、固化剂反应釜等。
馏柱由填料柱和竖式冷凝器组成（通常低温树脂反应釜的分馏柱一般可不配竖式冷凝器）

配套用冷凝器

大量使用的是列管冷凝器，按其安装位置又有立式与卧式。对于需要回流的工艺，大多使用倾斜安装的卧式冷凝器。物料多走管程，冷却水走壳程。卧式冷凝器的斜度（与水乎面夹角）以5～8度居多。冷凝器的传热面积依据冷凝物料的数量、冷凝时间及冷却水的温度等

图1卧式（单管程）列管式冷凝器示意

1-前端管箱；2-壳体；3-列管；4-拉杆；5-折流板；6-鞍式支座；7-后端管箱

数据进行计算。生产醇酸树脂一般1立方米的反应釜配备约5平方米冷凝器；生产氨基树脂一般1立方米的反应釜约需配备5-8平方米冷凝器。

分水器

分水器的作用是收集经冷凝器下来的液体混合物，依靠各自密度不同进行分层。上部的溶剂，经U形回流管返回反应釜内，水从分水器底部排放。一般1立方米的反应釜配备50～60L分水器；生产氨基树脂一般配备2个分水器。

兑稀釜

兑稀釜的结构与反应釜相似，一般都是立式带搅拌的容器，带夹套或内部有盘管，配置一个竖式冷凝器，如图1-16所示。兑稀釜的材质大多可用碳钢，对生产要求高的树脂品种应选用不锈钢材质