各个除尘点所需排风量计算

除尘排风量钢铁企业有关产尘点的除尘排风量，应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定，一般有下列几种确定方法。按设备规定或经验数据确定：按工艺设备出厂规定的除尘排风量，

钢铁企业有关产尘点的除尘排风量，应按防止粉尘逸入操作地带的需要确定，一般有下列几种确定方法。

按设备规定或经验数据确定：按工艺设备出厂规定的除尘排风量，如定型机床等。有些设备则可按经验数据确定其除尘排风量，如干法加工的砂轮机，可按每毫米砂轮直径排风量2.0~2.5m³/h的经验数据，乘以砂轮直径求得。
按工艺参数确定：冶炼过程的除尘排风量，可由工艺参数确定。如转炉炼钢是以吹氧脱碳生成的烟气量作为计算除尘排风量的依据。
按物料诱导和保持罩内负压确定；物料卸落主胶带运输机或其他工艺设备时所需的除尘排风量（L）可按下式计算。

L=L1+L2 （m³/h）

式中 L1——物料诱导带入的风量（m³/h）；

L2——为使密闭罩内保持一定负压而由不严密处吸入的风量（m³/h）；

L2=3600Fν_f（m³/h）

F——密闭罩不严密处缝隙的面积（m²）;

ν_f——密闭罩不严密处的缝口气流速度（m/s）.

为减少物料卸落时诱导带入的风量（L1），应尽量减少物料落差和溜槽倾斜角度，并在溜槽进、出口设密闭罩和遮尘帘。

密闭罩不严密处的缝口气流速度（ν_f）取决于罩内含尘气流及设备运转产生的诱导气流的速度，并与密闭罩的形式密切相关。一般密闭罩容积大时，ν_f可取得小些。

各个除尘点所需排风量计算

除尘排风量和很多因素有关，目前多数是根据类似设备实测的除尘排风量进行设计。

运输设备
1. 胶带运输机

（1）受料点在胶带运输机尾部是，根据胶带宽度（B）落差高度（H）和溜槽倾角（α）按表1查得。

（2）当受料点在胶带运输机中部时，按表1查得数据后，需将L2乘以1.3的系数。

（3）当溜槽有转角时，应先计算出物料的末速度（ν_k），再从表1中按ν_k值查得。物料末速度（ν_k）可按下式计算：各个除尘点所需排风量计算

式中ν₁——溜槽第一段的物料末速度（m/s）,根据H1、α1由表1查得；

ν₂——不考虑前段物料流速（即假定起始速度为零）时，溜槽第二段的物料末速度（m/s），根据H2、α2由表1查得；

K——溜槽转弯的减速系数，与转角（β）（β=90°－α2）有关,其关系如下：

转角（β） 5° 10° 20° 30° 40° 45°

减速系数（K） 1.0 0.97 0.93 0.85 0.75 0.69

胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的胶带运输机受料点。

螺旋输送机

螺旋输送机用以输送干、细物料，由于设备本身比较严密，一般不设排风。当落差较大（如大于1500mm）时，可设排风。根据落差和设备大小，排风量可取300~800 m³/h。为避免抽出粉料，排风罩下部宜设扩大箱，罩口风速控制在0.5 m/s之内。

斗式提升机

常用的斗式提升机有带式（D式），环链式（HL式）和板链式（PL式）三种。斗式提升机本身有较严密的外壳，运行时仅下部或上部散发粉尘。提升机高度小于10m时，可在出口下侧部接管；提升机高度大于10m时或提升热物料时，提升机上部、下部均应高排风点，在顶部及入口侧上部接管，在胶带运输机给料时，胶带

表1胶带运输机转运点除尘排风量

溜槽角度 α (°)	物料落差 H (m)	物料末速度 Vk (m/s)	胶带运输机宽度（B）为下列规格时的除尘排风量（m³/h）
			500			650			800			1000			1200			1400
			L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2
45°	1.0	2.1	50	750	800	100	850	950	150	900	1050	200	1100	1300	300	1100	1400	400	1300	1700
	1.5	2.5	50	850	900	100	1000	1100	200	100	1300	300	1300	1600	400	1400	1800	550	1600	2150
	2.0	2.9	100	1000	1100	150	1200	1350	250	1200	1450	400	1500	1900	550	1600	2150	750	1800	2550
	2.5	3.3	100	1200	1300	200	1300	1500	300	1400	1700	500	1700	2200	700	1800	2500	1000	2100	3100
	3.0	3.6	150	1300	1450	250	1500	1750	400	1500	1900	600	1800	2400	850	1900	2750	1100	2300	3400
	3.5	3.9	150	1400	1550	300	1600	1900	450	1700	2150	700	2000	2700	1000	2100	3100	1300	2400	3700
	4.0	4.2	200	1500	1700	350	1700	2050	500	1800	2300	800	2100	2900	1100	2300	3400	1500	2600	4100
	4.5	4.4	200	1600	1800	350	1800	2150	550	1900	2450	850	2200	3050	1300	2400	3700	1700	2700	4400
	5.0	4.7	250	1700	1950	400	1900	2300	650	2000	2650	1000	2400	3400	1400	2500	3900	1900	2900	4800
50°	1.0	2.4	50	850	900	100	1000	1100	150	1000	150	250	1200	1450	350	1300	1650	550	1500	2000
	1.5	2.9	100	1000	1100	150	1200	1350	250	1200	1450	400	1500	1900	550	1600	2150	750	1800	2550
	2.0	3.3	150	1200	1350	200	1300	1500	300	1400	1700	500	1700	2200	700	1800	2500	1000	2100	3100
	2.5	3.7	150	1300	1450	250	1500	1750	400	1600	2000	600	1900	2500	900	2000	2900	1200	2300	3500
	3.0	4.1	200	1400	1600	300	1700	2000	500	1800	2300	700	2100	2800	1000	2200	3200	1500	2600	4100
	3.5	4.4	200	1600	1800	350	1800	2150	550	1900	2450	850	2200	3050	1300	2400	3700	1700	2700	4400
	4.0	4.7	250	1700	1950	400	1900	2300	650	2000	2650	1000	2400	3400	1400	2500	3900	1900	2900	4800
	4.5	5.0	300	1800	2100	450	2000	2450	700	2100	2800	1100	2500	3600	1600	2700	4300	2200	3100	5300
	5.0	5.3	300	1900	2200	550	2100	2650	800	2300	3100	1300	2700	4000	1800	2900	4700	2500	3300	5800

溜槽角度 α (°)	物料落差 H (m)	物料末速度 Vk (m/s)	胶带运输机宽度（B）为下列规格时的除尘排风量（m³/h）
			500			650			800			1000			1200			1400
			L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2
60°	1.0	3.3	150	1200	1350	200	1300	1500	300	1400	1700	500	1700	2200	700	1800	2500	1000	2100	3100
	1.5	4.0	200	1400	1600	300	1600	1900	450	1700	2150	700	2000	2700	1000	2200	3200	1400	2500	3900
	2.0	4.6	250	1600	1850	400	1900	2300	600	2000	2600	950	2300	3250	1400	2500	3900	1900	2900	4800
	2.5	5.1	300	1800	2100	500	2100	2600	700	2200	2900	1200	2600	3800	1700	2800	4500	2300	3200	5500
	3.0	5.6	350	2000	2350	600	2300	2900	900	2400	3300	1400	2800	4200	2000	3000	5000	2800	3500	6300
	3.5	6.1	400	2100	2500	700	2500	3200	1100	2600	3700	1700	3100	4800	2400	3300	5700	3300	3800	7100
	4.0	6.5	500	2300	2800	800	2600	3400	1200	2800	4000	1900	3300	5200	2700	3500	6200	3700	4100	7800
	4.5	6.9	550	2400	2950	900	2800	3700	1400	3000	4400	2100	3500	5600	3100	3700	6800	4200	4300	8500
	5.0	7.3	600	2600	3200	1000	2900	3900	1500	3100	4600	2400	3700	6100	3400	3900	7300	4700	4600	9300
70°	1.0	3.8	150	1300	1450	250	1500	1750	400	1600	2000	650	1900	2550	950	2100	3050	1300	2400	3700
	1.5	4.7	250	1700	1950	400	1900	2300	650	2000	2650	1000	2400	3400	1400	2500	3900	1900	2900	4800
	2.0	5.3	300	1900	2200	550	2100	2650	800	2300	3100	1300	2700	4000	1800	2900	4700	2500	3300	5800
	2.5	5.9	400	2100	2500	650	2400	3050	1000	2500	3500	1500	3000	4500	2200	3200	5400	3100	3700	6800
	3.0	6.5	500	2300	2800	800	2600	3400	1200	2800	4000	1900	3300	5200	2700	3500	6200	3700	4100	7800
	3.5	7.0	550	2500	3050	900	2800	3700	1400	3000	4400	2200	3500	5700	3200	3800	7000	4300	4400	8700
	4.0	7.5	650	2600	3250	1100	3000	4100	1600	3200	4800	2500	3800	6300	3600	4100	7700	4900	4700	9600
	4.5	8.0	700	2800	3500	1200	3200	4400	1800	3400	5200	2900	4000	6900	4100	4300	8400	5600	5000	10600
	5.0	8.4	800	2900	3700	1300	3400	4700	2000	3600	5600	3100	4200	7300	4500	4500	9000	6000	5200	11200

续表1胶带运输机转运点除尘排风量

溜槽角度 α (°)	物料落差 H (m)	物料末速度 Vk (m/s)	胶带运输机宽度（B）为下列规格时的除尘排风量（m³/h）
			500			650			800			1000			1200			1400
			L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2	L1	L2	L1+L2
90°	1.0	4.4	200	1600	1800	350	1800	2150	550	1900	2450	850	2200	3050	1300	2400	3700	1700	2700	4400
	1.5	5.4	350	1900	2250	550	2200	2750	850	2300	3150	1300	2700	4000	1900	2900	4800	2600	3400	6000
	2.0	6.3	450	2200	2650	750	2500	3250	1100	2700	3800	1800	3200	5000	2600	3400	6000	3500	3900	7400
	2.5	7.0	550	2500	3050	900	2800	3700	1400	3000	4400	2200	3500	5700	3200	3800	7000	4300	4400	8700
	3.0	7.7	650	2700	3350	1100	3100	4200	1700	3300	5000	2600	3900	6500	3800	4200	8000	5200	4800	10000
	3.5	8.3	800	2900	3700	1300	3300	4600	2000	3600	5600	3100	4200	7300	4400	4500	8900	6000	5200	11200
	4.0	8.9	900	3100	4000	1500	3600	5100	2300	3800	6100	3500	4500	8000	5100	4800	9900	7000	5600	12600
	4.5	9.4	1000	3300	4300	1700	3800	5500	2500	4000	6500	3900	4700	8600	5700	5100	10800	7800	5900	13700
	5.0	9.9	1100	3400	4500	1800	4000	5800	2800	4200	7000	4400	5000	9400	6300	5400	11700	8600	6200	14800

续表1胶带运输机转运点除尘排风量

机头部和提升机外壳上（出口下侧部）均应设排风罩。

斗式提升机排风量按提升机斗宽每毫米抽风3~4 m³/h计算；胶带机排风量按提升机排风量的50%~60%计算。

破碎设备

1、鄂式破碎机

鄂式破碎机主要在下部排料点扬散粉尘，应妥善密闭并排风。上部加料口，当设水力除尘能满足卫生要求时，可不排风；当不允许设水力除尘，需设机械排风时，除尘排风量见表2

表2 鄂式破碎机除尘排风量

设备规格（mm）

上部排风量（m³/h）

下部排风量（m³/h）

上部有排风时

上部无排风时

150×250

250×350

250×400

400×600

600×900

900×1200

1200×1500

1500×2100

800

1000

1200

1500

2000

2500

3000

4000

当破碎机卸至胶带机上时，按表1中的L2采取

当破碎机卸至胶带机上时，按表2中的L1+L2采取

2、圆锥破碎机

圆锥破碎机主要在下部排料点扬散粉尘，需密闭并排风。破碎机上部一般也设密闭和排风，但当由筛子直接给料，且筛上有排风或当破碎机上部设水力除尘能满中卫生要求时，也可不排风，除尘排风量风表3

表3 圆锥破碎机除尘排风量

设备规格（mm）

上部排风量（m³/h）

下部排风量（m³/h）

上部有排风时

上部无排风是时

D600

D900

D1200

D1650，D1750

D2100，D2200

1000

1500

2000

3000

4000

当破碎机卸至胶带机上时，按表1中的L2采取

当破碎机卸至胶带机上时，按表2中的L1+L2采取

3、辊式破碎机

辊式破碎机有对辊、四辊和光面辊、齿辊等种类，其产尘情况基本相同。破碎机本身一般密闭较好，可在破碎机上部设排风，下部受料设备上设密闭罩并排风。除尘排风量见表4

表4 圆锥破碎机除尘排风量

设备形式	设备规格（mm）	上部排风量（m³/h）	下部排风量（m³/h）
对辊	D600×400 D750×500 D1200×1000	1000 1500 2000	当破碎机卸至胶带机上时，按表1中的L2采取
齿辊	D450×500 D600×750 D900×900	1000 1500 2000
四辊	D750×500 D900×700	1000 1500

4、锤式破碎机

锤式破碎机分为可逆也不可逆式两种，破碎机的转子和锤头转动时能鼓出含尘空气。

（1）可逆锤式破碎机：——由于转子的旋转，使转子轴心处形成较高的负压，吸入大量空气，其上部加料口形成较高的正压，含尘空气大量外逸，下部排料口呈微正压或负压。为此，应保持机壳的严密，以尽可能减少吸入风量，从而降低鼓出的风量。一般加料口应严格密闭并排风；排料口应密闭，必要时可少量排风。除尘风量见表5。

（2）可逆锤式破碎机：——由于转子的旋转，使空气由回料口吸入，下部排料口形成正压，含尘气体大量外逸。为此，加料口应加强密闭，减少吸入风量，排料口则应严格密闭并排风。除尘排风量见表5

表5 锤式破碎机除尘排风量

设备形式

设备规格（mm）

上部排风量（m³/h）

下部排风量（m³/h）

可逆

D600×400

D1000×800

D1000×1000

D1430×1300

5000~6000

6000~8000

8000~1000

14000~16000

不可逆

D400×175

D600×400

D800×600

D1000×800

D1300×1600

D1600×1600

——

2000~3000

3000~5000

4000~6000

5000~7000

9000~11000

12000~14000

5、反击式破碎机

反击式破碎机的产尘与锤式破碎机相似，由于带有板锤的转子旋转而鼓出含尘空气。

（1）破碎机向斗式提升机排料时，破碎机上部给料点设排风罩，下部排料点的排风罩可设在斗式提升机外壳上，除尘排风量见表6。

（2）破碎机向胶带运输机排料时，破碎机上部不设排风，下部排料点设排风罩，除尘排风量见表6

表6 反击式破碎机除尘排风量

设备规格（mm）

破碎机向斗式提升机排料时

破碎机向斗式胶带运输机排料时下部排风量（m³/h）

上部排风量（m³/h）

D500×400

D1000×700

D1250×1000

D1250×1250

800

1500

2000

2500

1600

3000

4000

5000

6000~8000

8000~10000

10000~12000

12000~14000

振动筛

振动筛的密闭形式应根据其规格大小和操作条件确定，一般大型筛子多用整体密闭或每平方米筛面面积排风量800~1200 m³/h计算。一般小筛子和局部密闭取上限，大筛子和大容积密闭取下限。振动筛下部受料设备的排风量，当卸料到胶带机时，可近表1 L2采取。

给料设备
1. 电振给料机和槽式（往复式）给料机间落差较小，产尘较少。卸落湿度较大的物料时，可只设密闭不排风。其它可将给料和受料设备一起做成整体密闭罩，并在上部排风，其除尘排风量见表7

表7 电振给料杨和槽式（往复式）给料机除尘排风量

电振给料机		槽式（往复式）给料机		受料胶带机宽（mm）	物料落差（mm）	排风量（m³/h）
型号	槽子规格宽×长×高（mm）	型号	出料口宽×高（mm）	受料胶带机宽（mm）	物料落差（mm）	排风量（m³/h）
DZ₁	500×600×100	π3	400×400	300	200~400	500
DZ₂	300×800×120	π4	600×500	300、400	200~400	600~700
DZ₃	400×1000×150	——	（长×宽）	400、500	200~500	800~1000
DZ₄	500×1100×200	k-0	1435×500	500、650	300~500	1000~1200
DZ₅	700×1200×250	k-1	1435×750	650、800	300~500	1300~1500
DZ₆	900×1500×300	k-2	1835×750	650、800	400~600	1500~1800
DZ₇	1100×1900×350	k-3	2050×996	1000、1200	500~800	2200~2800
DZ₈	1300×2000×400	k-4	2400×1246	1200、1400	600~1000	3000~5000
DZ₉	1500×2200×450	——	——	1400	800~1500	4000~6000
DZ₁₀	1800×2100×500	——	——	1400	——	4000~6000

2、圆盘给料机

圆盘给料机当卸落含水4~6%的石灰石、焦炭和湿精矿时，可只做密闭不设排风；当卸落干细物料时，应密闭并设排风，一般可将圆盘给料机卸料口与受料点设置整体密闭罩，并在密闭罩上部搞排风罩；当卸落一般物料时，可在胶带机受料点设局部密闭罩并排风。排风量列于表8。

表8 圆盘给料机除尘排风量

圆盘规格（mm）

D400

D500

D600

D800

D1000

D1300

D1500

D2000

D2500

D3000

排风量

（m³/h）

500~

700

600~

800

700~

1000

800~

1300

1000~

1500

1300~

1800

1500~

2000

2000~

2500

2500~

3000

3000~

4000

料槽

1、胶带机卸料料槽

用胶带机向料槽卸料（包括胶带机头部、犁式卸料器、移动卸料车、移动可逆胶带机等）时，由于料槽容积大，对含尘气流有很大的缓冲作用，使其动能逐渐消失，因而粉尘外逸的可能性大为减少。若对料槽口加以妥善密闭，并将物料带入料槽内的空气，以及与进入料槽的物料体积相应的空气量排出，即能控制粉尘的外逸。

（1）胶带机头部卸料时，胶带机头部设密闭罩，排风罩设在料槽的预留孔洞或胶带机头部密闭罩上。排风量为物料带入料槽内的空气量与卸料体积流量之和。随物料带入的空气量，可按表1采取（物料落差为胶带机卸料面至料槽口平面的高度）。

（2）犁式卸料器卸料时，可在料槽口上部设局部密闭罩及排风罩，排风量的计算方法与胶带机头部卸料相同。

（3）移动可逆胶带机卸料时，胶带机可设局部密闭和大容积密闭两种形式：

1）局部密闭，移动可逆胶带机两端的料槽用胶带密闭，密闭胶带紧贴在料槽口上，并卷绕在料槽两端的轮鼓上，当移动可逆胶带机运转时，借助于钢绳和拉紧装置使其前进方向一端的密闭胶带卷到轮鼓上，而另一端的密闭胶带则从轮鼓上放出，使胶带机前、后的料槽槽口得以密闭。移动可逆胶带机底部设固定密闭胶带，随胶带机移动并紧贴在料槽槽口上，使胶带机下面的槽口得以密闭。

2）大容积密闭，对散发危害性较大的粉尘的料槽，如条件允许，可采用大容积密闭，将移动可逆胶带机密闭在小室内。操作人员在密闭小室外通过观察窗以设备进行操作和监视。

移动可逆胶带机卸料时的排风量，一般设在料槽的预留孔洞上。排风量为物料带入料槽内的空气量与物料体积流量之和。物料带入料槽的空气量见表9。

表8 物料带入料槽的空气量

胶带机宽（mm）	料槽装料方式
胶带机宽（mm）	移动卸料车（m³/h）	移动可逆胶带机（m³/h）
500	700~1000	200~350
600	1100~1600	400~450
800	1600~2100	500~750
1000	2300~2700	900~1200
1200	2900~3700	1200~2000
1400	3600~3900	1600~2500

移动卸料车卸料。移动卸料车的密闭形式有下列三种；
条缝形料槽口局部密闭。用移动卸料车经条缝形料槽口连续卸料时，可采用将胶带机头部密闭，在两侧加卸料溜槽，专设一条密闭料槽口用的胶带，并用移动卸料车卸料溜槽上的导辊将卸料处的密闭胶带撑塌，以便向料槽卸料。
定点卸料料槽口局部密闭。当采用移动卸料车向料槽定点卸料时，料槽口采用如下形式，将一弧形导板固定在卸料溜槽外侧上，当溜槽随给料设备接近料槽口时，弧形导板推动导轮，并使定位架转动，与定位架同轴的密闭翻板也随之移动。溜槽对准料槽口时，翻板完全打开；溜槽离开料槽口后，翻板即将料槽口密闭。

移动卸料车就地除尘机组

移动卸料车采用就地除尘机组时，料槽上不设排风罩，在卸料车上布罩除尘器，排风罩设在卸料车的漏嘴旁边，净化后的空气，经房顶上相应的定点排气管排入大气中。当移动卸料车向条缝形料槽口连续卸料采用就地除尘机组时，净化后的空气就直接排入车间内，但机组净化设备必须有足够高的净化效率，使空气中的含尘浓度满足国家卫生标准的要求。

移动卸料车的排风量为物料带入料槽内的空气量（表9）与物料体积之各。

抓斗料槽

抓斗向料槽卸料时产生大量粉尘，属阵发性尘源。料槽口无法密闭，一般可在料槽两侧边侧加通风管路，为充分发挥敞口罩的排风效果，应尽量减小料槽受料口尺寸，并使抓斗卸料时不应高出料槽口1m。

5t和10t抓斗排风除尘时的有关数据分列于下：

抓斗规格 B1 B2 B3 B4 排风量（m³/h）

5t 2500 1100 2100 1500 18000

10t 3000 1400 2600 1800 20000

对设在无外墙厂房中的抓斗料槽，为减少风流对粉尘控制效果的干扰，可在受料口的三面或两面增设挡板。

油漆乳化机油漆乳化罐涂料分散机油漆搅拌机油漆分散机砂磨机三维混合机矿用除尘器常见除尘器粉料输送

各个除尘点所需排风量计算

运输设备

螺旋输送机

斗式提升机

破碎设备

1、鄂式破碎机

2、圆锥破碎机

3、辊式破碎机

4、锤式破碎机

5、反击式破碎机

给料设备

2、圆盘给料机

料槽

布袋除尘器

玻纤袋式除尘器

脉冲袋式除尘器

低压脉冲长布袋除尘器

气箱式脉冲布袋除尘器