直通均流脉冲袋式除尘器-大型袋式除尘器

大型袋式除尘器主要用于燃煤电厂锅炉烟气净化，也可用于其他行业（钢铁、水泥）大型工艺设备的除尘。
大型袋式除尘器处理风量一般大于150×104m3/h，过滤面积通常大于25000m2。由于规模大，特别是与生产工艺关系密切，在提高运行可靠性、结构安全性，改善气流均布效果、简化结构等方面，较其他袋式除尘器有更高的要求。

直通均流脉冲袋式除尘器

直通均流脉冲袋式除尘器结构如图5-32所示，由上箱体、喷吹装置、中箱体、苁斗和支架、自控系统组成。
上箱体包括花板、净化烟气出口和阀门等。带有喷吹管的喷吹装
置安装在上箱体内。
中箱体包括烟气进口喇叭、气流分布装置等。滤袋和滤袋框架吊
挂在中箱体内。
灰斗设有料位计、振动器等。
自动控制系统包括配电柜、仪表柜、自动控制柜及一次元件。
与常规的袋式除尘器不同，直通均流脉冲袋式除尘器不设含尘烟气总管和支管，而是在进口喇叭内设气流分布装置，将含尘气流从正面、侧面和下面输送到不同位置的滤袋，既避免含尘气流对滤袋的冲 图5-32直通均流脉冲袋式除尘器结构
1-气流分布装置2一进口烟道阀3-花板4-喷吹装置5-上箱体6-出口烟道阀7-滤袋和框架8-中箱体9-灰斗10-卸灰装置

气流分布遵循以下要点

1)设置导流板和流动通道，组织气流向滤袋均匀输送和分配；
2)气流流动顺畅、平缓；
3)流程短，局部阻力小；
4)组织气流自上而下地进入袋束，促进粉尘沉降；
5)严格避免含尘气流对滤袋的直接冲刷；
6)降低各部位的气流速度：包括通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间的水平流速、滤袋之间上升流速；
7)尽量保持各灰斗存灰量均匀，避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。
为了实现含尘气流的合理分布，气流分布装置在计算机模拟试验、实验室模型试验的基础上进行设计，并在设备现场安装完成后对气流分布装置作实测和调整，以求达到预计目标。
该除尘器不设净气支管和总管，而是将上箱体高度适当增加，净化后的气体在上箱体内汇集和流动，并通过上箱体尾部的出口汇总流向风机。
上述含尘气流和净气的分布和组织，构成了“直进直出”的流动方式，显著地降低了除尘器的结构阻力。其结构阻力相当于电除尘器(≤300Pa)，在脉冲喷吹清灰条件下，除尘器阻力可以低于1200Pa。
该除尘器清灰依靠低压脉冲喷吹装置，采用固定式喷吹管在线淆灰。在清灰程序的设计中，采取“跳跃”加“离散”的编排，从而避免清灰时相邻两滤袋互相干扰，并使除尘器各区域的流量趋于均匀，有助于降低设备阻力。
一台直通均流脉冲袋式除尘器主要规格见表5-19。

表5-19直通均流脉冲袋式除尘器主要规格

名称	参数
滤袋尺寸/mm	+130×7000
滤袋数量／条	9000
过滤面积/1112	25740
仓室数／间	4
过滤单元数／个	40
脉冲阀数／个	600
清灰方式	脉冲喷吹（在线）
清灰气源	压缩空气
清灰气源压力/MPa	≤0.3