根据除尘器的清灰方式选用除尘滤料

脉冲喷吹类袋式除尘器

脉冲喷吹类袋式除尘器是指以压缩气体为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流清灰的袋式除尘器，属高动能清灰类型。其通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。要求选用厚实耐喜、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料（单位面积质量500-650g/m²）.

机械振动类袋式除尘器

机械振动粪袋式除尘器是利用机械装置（包括手动、电磁振动、气动）使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。振动频率从每秒几次到几百次不等。此类除尘器除了小型除尘机组外，大都采用内滤圆袋型式。其特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，要求滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，在全部过滤面形成足够的振击力。通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度0.3-0.7mm，单位面积质量300-350g/m2。推荐选用过滤速度0.6-1.2m/min，对小型机组，可适当提高到1.5-2.0m/min。

分室反吹类袋式除尘器

分室反吹类袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流，迫使滤袋缩瘪或鼓胀而清灰的袋式除尘器。有二状态和三状态之分，动作次数3-5次。这种清灰方式大都借助于除尘器本体的资用压力作为清灰动力，在特殊场合另增配反吹风动力。这种清灰方式也属于低动能型清灰。要求选用质地轻软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料。
分室反吹类袋式除尘器有内滤与外滤之分，滤料的选用稍有差异。一般地，内滤式常用圆形袋、无框架、袋径φ120-300mm，L/D为15-40，优先选用缎纹（或斜纹）机织滤料，在特种场舍，也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料(厚1.0-1.5mm，单位面积质量300-400g/m2)；外滤式除圆形袋也常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，必须带支撑框架，优先选用耐磨性、透气性较好的薄型针刺毡滤料（单位面积质量350-400g/m2），也可选用纬二重或双层织物滤料。

振动反吹并用类袋式除尘器

振动反吹并用类袋式除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器。振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，相得益彰，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏性尘。此类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同，以选用缎纹（或斜纹）机织滤料为主。随着针刺毡工艺水平和产品质量的提高，发展趋势是选用基布加强、尺寸稳定的薄型针刺毡。

喷嘴反吹类袋式除尘器

喷嘴反吹类袋式除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，在除尘器过滤状态，通过移动喷嘴依次对滤袋反吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰的袋式除尘器，属中等动能清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹，其可分为回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等三种。
回转反吹和往复反吹袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构十分紧凑。此类除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、耐密性好的滤料，优先选用中等厚度的针刺毡滤料（单位面积质量350-500g/m²）．也可选用纬二重或双层结构机织滤料，在我国还较多选用筒形缎纹机织滤料：
气环滑动反吹袋式除尘器属于喷嘴反吹类袋式除尘器的一种特殊形式，采用内滤圆袋．喷嘴为环缝形．套在圆袋外面上下移动反吹。其要求选用厚实、耐磨、刚性好、不起毛的滤料，优先选用羊毛压缩毡，也可选用合纤针刺毡（单位面积质量600-800g/m²）。

按清灰方式优选滤料结构的顺序

综上所述，对于不同清灰方式的除尘器，应选用不同结构参数的滤料品种，优选顺序见表1.
表1清灰方式与滤料结构的优选

清灰方式	清灰动力	滤袋形式	滤料结构优选	滤料单位面积质量／(g/m2)
振动	手振、机振、气振、电磁振	内滤圆袋	筒形缎纹或斜纹织物	300-350
反吹风	除尘器资用压力或配反吹风机	内滤圆袋	①高强低伸型筒形缎纹或斜纹织物	300-350
			②加强基布的薄型针刺毡	300-400
		外滤异形袋	①普通薄型针刺毡	350-400
			②阔幅筒形缎纹织物	300-350
反吹风+振动		内滤圆袋	①高强低伸型筒形缎纹或斜纹织物	300-350
			②加强基布的薄型针刺毡	300-350
			①中等厚度针刺毡	300-350
		外滤扁袋	②纬二重或双层织物	300-400
喷嘴反吹风	高压风机或鼓风机		③筒形缎纹织物	350-500
		内滤圆袋（气环喷吹）	厚实型针刺毡、压缩毡	400-550
脉冲喷吹	0.15-0.7MPa压缩气体	外滤圆袋	①针刺毡或压缩毡	300-350
			②纬二重或双层织物	600-800

注：表中①、②、③表示滤料结构的优选顺序。