电加热反应釜适用范围
电加热反应釜广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、调配、反应或杀菌处理,完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程。
电加热反应釜结构组成
电加热反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成,并配有电加热棒及测温、测压表。搅拌形式有:锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。电加热反应釜的夹套内放置导热油,然后由电热棒加热,夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座,锅体下部开有放料口。物料加热温度:≤300℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
电加热反应釜的选型注意要点
物料特性:物料化学性质、物料物理状况
使用工况:使用温度、使用压力
综合技术条件:搅拌要求、控制系统的要求、工艺管口的配置设计、客户端现工作条件
电加热反应釜可根据用户工艺要求进行设计、制造。
电加热反应釜型号规格
型号 | 容积L | 内锅尺寸 Ø×h(mm) |
电机功率 KW |
加热方式 | 搅拌型式 | 密封型式 |
0.5 | 500 | Ø900×800 | 3 | 电加热 | 描式 桨式 框式 锚框式 高剪切 |
填料密封 机械密封 |
1 | 1000 | Ø1100×1000 | 4 | |||
2 | 2000 | Ø1400×1250 | 5.5 | |||
3 | 3000 | Ø1500×1600 | 7.5 | |||
5 | 5000 | Ø1800×1800 | 11 | |||
8 | 8000 | Ø2200×2000 | 15 | |||
10 | 10000 | Ø2400×2000 | 18.5 | |||
15 | 15000 | Ø2600×2600 | 22 | |||
20 | 20000 | Ø2800×3000 | 30 | |||
30 | 30000 | Ø3200×3200 | 37 |
电加热反应釜的维护及故障排除
维护
使用电加热反应釜时必须关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。
保养反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛, 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。
常见故障现象及原因、处理方法
1、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。2、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。
3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。
4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。
电加热反应釜图片
导热油电加热反应釜
不锈钢电加热反应釜-镜面抛光