反应釜安全及保养

常源机械提醒,反应釜作为化工常用设备,往往伴随高温高压的运行环境,务必做好安全防患措施,要求操作人员必须按规操作和维护保养。

反应釜在运行中,严格执行操作规程,禁止超温、超压。严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。若压力超高应检查进、出口是否有堵塞现象。

②严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该清洗换热管道。

③釜体内装载量不得超过反应釜的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电动机或损坏减速器等部件。

④**阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不宜用力过猛,以免损坏密封面。

⑤电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。

⑥按工艺指标控制夹套(或蛇管)及反应器的温度。

⑦避免温差应力与内压应力叠加,使设备产生应变。

⑧要严格控制配料比,防止剧烈反应。

⑨要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应检查修理并及时消除。

⑩检查反应釜**进、出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理。

⑧检查反应釜的法兰和机座等螺栓有无松动,安全护罩是否完好可靠。

⑨检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。

⑩检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确、灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否正确,防爆膜是否内漏。

⑩减速器和电动机声音是否正常.手摸减速器、电动机、机座轴承等各部位,判断温度情况:一般温度不超过40℃,*高温度不超过60℃(手背在上可停留8s以上为正常)。

⑥检查减速器有无漏油现象,轴封是否完好,油泵是否上油,检查减速器内油位和油质变化情况,玺用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油。

⑩减速器内应装40#~50#机油或70#~90#极压工业齿轮油,**次运行20天(每天工作8h)后,更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3~5个月更换一次并清洗油箱。

⑩保持搅拌轴清洁,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转。

⑩定期进釜内检查釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件。

⑩反应釜若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。

⑧做好设备卫生,保证无油污,设备现本色

(2014-07-21发布,点击:)
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