搪瓷反应釜发生爆炸事故的主要原因

　　瓷反应釜发生爆炸事故的主要原因有以下两个方面：
　　
　　一、操作失误
　　
　　操作失误的主要类型如下：
　　
　　1、设备置换清扫时，置换顺序错误。
　　
　　2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。
　　
　　3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。
　　
　　4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。
　　
　　5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。
　　
　　6、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
　　
　　7、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。
　　
　　8、错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。
　　
　　二、违章作业
　　
　　违章作业的主要表现如下：
　　
　　1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数较多，在小氮肥生产中尤为严重。
　　
　　2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
　　
　　3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。
　　
　　4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。
　　
　　5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。
　　
　　6、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。
　　
　　7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。