悬臂双螺旋锥行混合机操作规程

操作前准备

1.1 检查工作平台

1.1.1各焊接处有无脱焊、开裂。
1.1.2平台上的围栏是否紧固。
1.1.3脚底固定螺丝是否紧固。

1.2 检查混合机

1.2.1与平台的固定螺丝是否紧固。
1.2.2混合机本身的各螺丝有无松动。
1.2.3连接电动机的电源线有无破损、裸露。
1.2.4混合机内螺杆的螺丝有无松动。
1.2.5混合机内有无杂物。
1.2.6润滑系统的油位是否缺油。

1.3 检查电器部位。

1.3.1电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。
1.3.2控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。
1.3.3电动机的工作是否正常，有无杂声。

1.4 检查喷油系统

1.4.1空压泵电源线有无破损、裸露。
1.4.2空压泵各部位螺丝有无松动。
1.4.3空压泵上的油位表是否缺油。
1.4.4启动空压泵，压力升至10.8MPA时是否自动停机。
1.4.5储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。
1.4.6混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于1.5mm，混合机顶部与接合件是否润滑。
1.4.7各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。

操作过程

2.1 按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。
2.2 合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制箱的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。

2. 封闭两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。
   
2. 待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至0.8mpa时打开储油钢

瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。
2.5 喷油完后再搅拌8分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。
2.6 每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。
2.7 设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。

操作后整理

3.1 切断电源，关好电源箱。
3.2 清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥发，并记录时间。
3.3 填写“混合工序操作自检记录”