干粉砂浆设备物料仓储系统

干粉砂浆设备物料仓储系统主要有水泥罐、粉煤灰罐、稠化粉罐、砂罐、重钙罐等。干粉砂浆除骨料外，还有水泥、石膏粉、稠化粉、粉煤灰和外加剂等物料。由于干粉砂浆的特性，***和平商均把所有的物料贮存于密封的粉料筒仓仙，并且除特殊外加剂采用手工投料外，其余物料的输送有气浮排料系统和辊旋式排料系统，保证各种物料的互相配料。
1、粉料贮仓(水泥罐、粉煤灰罐、稠化粉罐、砂罐、重钙罐)
粉料贮仓(水泥罐、粉煤灰罐、稠化粉罐、砂罐、重钙罐)根据设备配置可以设置成多劳多得个相同规格或不同规格，筒仓一般由钢板焊接而成，但也有利用塑料板制成的。
筒仓由仓体、仓顶、下圆锥、低架和辅助设备等五总份组成，一般采用焊接连接，有时为了运输和安装等需要，对于容量较大的筒仓也有制成套接式的，便是这种形式的筒仓密封性不够好，而且制造费用昂贵。
向筒仓内输送物料，可以采用管道气力输送和斗式提升机组成的机械输送系统，也可采用螺旋输送机输送。现在许多散装输送车都有输送泵，所以只要在筒仓上装一根输送管即可，把水泥输送车上的管道与筒仓上的管道用快速接头相连接，开动车上输送泵，即可将粉料泵入筒仓中。
从筒仓向混合机的供料输送装置一般采用管道气力输送，干砂一般采用斗式提升机。
为了防止在筒仓内部拱塞，筒仓一般都设有不同形式的破拱装置，用以防止水泥供庞大的中断，从而保证混合设备能连续地运转。为了探测筒仓内的储存量，在筒仓内设置有各种料位指示器。为了改善搅拌部现场工作环境，水泥筒仓在风送时要法度除尘，粉料进入混合机时要求除尘。
(1)破拱装置
粉料的破拱，***生产厂商一般采用机械式破拱，气动破拱，振动破拱。
a.机械式破拱
机械破拱类型较多，基本原理都是靠机械在物料中的运动来破坏物料拱层，克服其内聚力，效果比较明显，是一种有发展前途的破拱式，主要有以下特点；
A破拱装置设置在起拱要害之处。能量集中，可靠性好，效果更佳。
B可直接破坏松散物料内摩檫剪力的平衡。由于在锥部物料受压最大，密实度也最大，物料在空气稍潮湿或其他条件下容易产生并增大内聚力，从而起拱。机械在物料中作往复的剪切运动也是消除这种内聚力的过程。
C机械式破拱可以连续破坏拱型平衡，有利于实现均匀给料，提高物料的计量精度。
目前在使用中的机械式破拱装置还存在一些不足之处，比如成本造价太高，在物料内工作的机件容易磨损，甚至产生故障，维修困难等。
b.气动破拱。
气动破拱是通过压缩空气的冲击来破坏拱型平衡的，主要使用于有气源的混合设备，使用时只需在仓体锥部安装几个喷嘴就可以实现破拱，比较经济，效果也可以。但是在使下料均匀方面还有不足，特别是在空气潮湿的季节或地区，吹气会加速罐内水泥的冷却，水气促使物料结快，导致给料不匀，影响计量。再者，在吹管附近易形成粘层，使破拱效果降低。因此此处的气路必须增加油水分离器
c.振动破拱。
物料受振动有助于破拱，因为任何颗粒性散体物料受振动时其内摩擦系数减小，抗剪切强度就降低。据有关试验证实：某一状态下的颗粒性散物料在振动频率地干表观密度都大于振动频率为零时（即静止状态）的干表观密度，就会产生振密作用。尤其在罐锥体部的粉料是在上部物料荷载作用下受振的，振动压密将更严重，但由于在混合设备中，物料使用周转快，仓内物料 具有半流动性质，即使有起拱现象经及时振动可以被消除。振后的静放时间不长，振动压密的后果可在下次振动中被消除。
振动破拱的特点是简单方便，易于控制，破拱有一定效果。但在物料振动后静时间长时，就有可能失效，甚至振密，使物料产生结块或堵塞料门的现象，同时，由于在锥体部振动，振动能量容易被锥体的钢板所吸收，有效利用率不高，应尽量反振动能量集中在起拱之处。
(2)料位指示
贮料斗料面的高度是通过料位指示器来显示的，料位指示器根据设定可发出指令进行装料或停止装料。料位指示器根据其功能分为两类：
1、极限料位测定——测定料面的极限位置，例如指示料空或料满。
2、连续料位测定——连续测定料面位置，可随时了解贮料的多少。
料位指示器的种类很多，其常见形式有：
1、薄膜式料位指示器。它利用料满压迫薄膜发出的信号。
薄膜式料位指示器发球极限位测定指示器，这种指示器的构造图，它主要由橡皮膜，金属盘，挺杆组成，指示器装在料斗壁上，当物料压迫橡皮膜时，杆向右移动，触动开关发出信号。
2、浮球式料位指示器。它利用料满迫使浮球偏摆发出信号。
3、电动式料位指示器，它利用料满迫使由电机带动的叶片停转发出信号。
4、电容式料位指示器，它利用县挂料仓内的重锤作为一个测量电极，利用料仓壁作为另一个电极，随着料仓内料的增加或减少，电极之间的介质即被改变，从而引起电容量的变化，此变化通过电容式传感器感应仪表显示出料位的变化。
5、超声波料位指示器。这是一种无触点、连续测定的料位指示器，指示器由一个超声波发生器和接收器组成晏装在料斗顶部，超声波从发生器发射出来遇到物料以后再反射回来，被接收器接受。从发生器发出超声波，遇到物料再反射回接收器的时间与发生器到料面的距离成正比。所以测定这一时间即可求得料面的位置。超声波料位指示器不受温度变化和潮湿的影响。它不与物料接触，因此也不会受到冲击。这种装置能连续测量料面的位置，同时也能够在料满和料空时发出警报。
(2)、气浮式料仓排料系统
干粉砂浆设备在料仓排料和配料系统的整个生产过程中，各种原料充分依靠自重在设备内顺利地流动，无需螺旋输送机。生产设备中仅有极少的转动部件，减少了设备的维护。而且该气浮式系统所需压缩空气的量很小，是经济的排料送料方式。
气浮系统由均匀安装在料仓锥形底部的浮化片构成，而气浮效果是由根据物料特性手动或自动调节气量的压缩空气均匀地透过这些特制的浮化片实现的。这种有效的料仓排料方式几乎适用于所有精细粉物料。
(3)螺旋输送机
螺旋输送机是通过控制螺旋叶片的旋转、停止，达到对水泥（粉煤灰）上料的控制。水泥螺旋输送机的特点是倾斜角度大（可达60度），输送能力强，防尘，防潮性能好。螺旋输送机输送长度在6米以内可不加中间支承座，6-18米长度必须加中间支承。为提高输送能力，采用变螺旋输送叶片的形式，下端加料区输送螺旋小。
在加料区段填充量大，随着螺距变大，填充量减小，可防止高流动粉状粉料在输送时倒流。在使用过程中，必须注意螺旋轴轴承的密封与润滑，注重螺旋叶片磨损情况，若实测螺旋体外径与管体内壁间隙单边超过1。5mm，螺旋体应进行修补或更换，如输送酸、碱性物料，必须采用耐腐蚀的不锈钢材料制作。