气力输送机操作管理
气力输送机在每次开车前，应进行一般的检查和准备工作，如检查风机的总门是否关闭；各处风门是否在规定位置；压力门是否有杂物卡夹而未能关闭；
开车和停车顺序
气力输送装置在每次开车前，应进行一般的检查和准备工作，如检查风机的总门是否关闭；各处风门是否在规定位置；压力门是否有杂物卡夹而未能关闭；除尘器下部存灰箱中的灰杂是否已清除；密闭是否良好等。①开车的顺序
a．发出开车信号，待各楼层准备就绪并发回信号后，才能正式开车。b．首先开动闭风器，然后再开启通风机。待通风机运转正常后逐渐将总风门开启到规定的位置，并随时注意电流表和风机压力计的读数是否正常。
c．按工艺顺序依次或分段开动各作业机。
d．开始进料。如果工艺流程中设有存料仓并存有物料时，可分段同时进料。流量由小到大，直至规定数值。
②停车顺序
a．发出停车信号；b．停止进料；
c．关停各作业机；
d．关停通风机和关风器，关闭风机总风门。
停车后要进行一般检查和保养，例如，检查电动机和风机轴承的温升情况；传动带的松紧程度；管道设备的磨损和密闭情况；除尘器的清理和其他清扫工作。
运转中的操作
气力输送操作最根本的一条，是要保持在同一网路中的各输料管物料流量的稳定，特别是不能间断供料。因为一根输料管断料，其阻力就随之大大降低，空气就会从断料的管子大量进入，形成这根料管空气“短路”，影响同一网路中其他料管正常工作。所以，气力输送网路中各根输料管的流量，彼此都应保持一定的比例（此值设计时已定），不能忽多忽少，更不能突然无料。气力输送装置在流量稳定的条件丁才能充分发挥其效能，才能降低风速，提高物气混合比，从而降低电耗。
为了稳定流量，在接料器前装设小型存料仓是大有好处的。对于流量较大的管道，可考虑单独风网单管提升，或装设有效的风量自动调节装置，或采用其他自动控制措施。
如果是连续性较强的组合输送工艺，各根输送管的输送量直接与工艺设备的操作有关，应首先加强各作业机的维修保养，加强操作和巡回检查，以保证流量的连续和稳定。
需要回机的物料，应根据物料性质送到有关管道均匀缓慢地加入，以免轻杂物过多而造成料封压力门堵塞。
发现某根输料管掉料，既要尽快排除故障，又要防止处理时因堵塞物料排空而突然大量进风，影响其他输料管正常工作，这时，应暂时限制进风并立即进料。
接料器的操作
在生产过程中如果发现某根输料管的来料偶然增多，应在其进入接料器之前就让增多的物料预先从溜管中溢出。这要比勉强进入接料器而引起掉料，影响小些。如果将溢出或掉下来的物料往接料器内回填时，要将物料装入供料溜管上的回料斗，或接料器储料内，不准从接料器时风口处回填物料，避免影响进风。
