胶体磨类型与特点及如何操作

1.首先调整胶体磨的转子,使转子和定子的工作面达到更少的接触.对冷却夹套通入冷却水,对进料漏斗投入颜料预混浆.启动胶体磨,然后逐渐分开转子和定子工作面.
2.通过刻度盘调节定子一转子间隙.间隙的大小根据实际生产对颜料浆的研磨细度要求而具体确定.
3.对于定子、转子材质为金刚砂石类的胶体磨而言，待研磨15一20分钟，需要重新调整刻度盘，适当增加定子一转子间隙，以弥补材料热膨胀效应的影响。
4.检查最初出料的颜料浆细度，在细度合格之前，使浆料返回漏斗做循环研磨，待细度合格后开始收集.
胶体磨类型与特点
按定子和转子所用的材质分类,胶体磨有高镍合金钢和金刚砂石两种类型.它们的特点如下:
**种类型的胶体磨,定子一转子的材质是高镍合金钢,如殷钢.由于其温度膨胀系数低,故在研磨过程中产生的温升不会影响定子一转子间的间隙距离,定子和转子经抛光加工,工作面非常光滑,通常还衬以非常耐磨的硬功夫质合金材料予以保护,防止工作面被损坏,因为工作面出现伤痕,此处浆液的层流状态将由于出现涡流而遭到破坏,从而降低分散效果.
第二各类型的胶体磨,定子一转子的材质是金刚砂石,在研磨过程中出现的湿升将使之产生热膨胀,需要操作人员随时调整定子一转子间的间隙大小来控制研磨浆液的细度.制造砂石的金刚砂粒度制约着研磨细度,金刚砂粒度由粗变细将改善研磨浆料的细度,而生产效率将有所下降.相比较而言,金刚砂石材料较易磨损,工作一段时间后需要更换.但价格较便宜.