反应釜的密封方式和使用安全

结构形式反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可

结构形式

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 

几种密封的使用条件

  1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤。

  2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或40公斤。

  3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

对于填料密封,需要经常对填料的压紧程度进行调整,以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然,这样经常挤压填料,*终将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。填料密封材料特性  ①有一定的弹性。在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。

  ②有足够的化学稳定性。不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。

  ③自润滑性能良好。耐磨、摩擦系数小。

  ④轴存在少量偏心的,填料应有足够的浮动弹性。

⑤制造简单、装填方便。

维护及安全

1、应严格按 产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

3、**阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。

常见故障现象及原因

1、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

2、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。

反应釜几种常见的结构示意图


反应釜的密封

(2014-09-25发布,点击:)
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